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深圳機械密封-CDM85-3機械密封-天固密封 ：

密封是外裝式，CDM85-2-2機械密封，由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。205，206，207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時帶走機械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。

石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關(guān)系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質(zhì)相配，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質(zhì)合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質(zhì)泵采用SiC密環(huán).

有關(guān)密封系統(tǒng)的流體術(shù)語。1.沖洗流體指起沖洗作用的非密封介質(zhì)的流體。2。隔離流體指在雙端面機械密封、串聯(lián)機械密封、立式安裝帶油杯的外裝式單端面機械密封或外加.壓式流體靜壓式機械密封中，從外部引入的與被密封介質(zhì)相容的密封流體。3。密封流體指密封端面直接接觸的高壓側(cè)流體。它可以是被密封介質(zhì)本身、沖洗流體或隔離流體。 4.封液系單獨指在雙端面機械密封中，從外部引入流體，其流體壓力高子被密封介質(zhì)的壓力，起封堵隔離作用。

鈉光的波長為0.6um每個干涉條紋為半個波長，即一條干涉條紋為0.3um，由干涉條紋的數(shù)量即可確定密封端面的平面度。二、怎樣確定干涉條紋的數(shù)量？密封端面的平面度不同，條紋的種類也不同。圖16表示了幾種平面度合格的圖像，至于不合格的圖像各式各樣未予繪出。平直的條紋，表明密封端面的平面度接近光學平晶的平面度，顯然這種平面度zui高;圖16b是彎曲的條紋，干涉條紋數(shù)在一條以內(nèi)，即小于0.3um;圖16ac也是彎曲的條紋，干涉條紋數(shù)為二條，平面度在0.6um以內(nèi)，CDM85-3機械密封，圖16d是同心圓狀的干涉條紋，深圳機械密封，如果是從平板研磨后取下來檢驗平面度，這說明端面的內(nèi)緣高，外緣較低，同心圓數(shù)量越多，其內(nèi)外緣高低差別越大。

除雜防垢指通過密封系統(tǒng)對機械密封工作環(huán)境的清潔程度進行控制的功能。采用帶有過濾器的自身介質(zhì)沖洗的方式能達到這一目的。防止污染指通過密封系統(tǒng)對所密封的危險介質(zhì)微量的正常泄漏造成的壞境污染的控制。采用沖洗流體外沖洗的方式能達到這一目的。

填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)po壞。例如在中，CDM85-5-2機械密封，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕(1)輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大，浮動性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，硅橡膠耐溫性zui好，可在200℃使用。(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕機械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對運動，該處液相對靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時，密封泄漏就嚴重了。